以下內容是本人研究學習該細分行業所做的筆記，數據和部分觀點來源于公開資料，并不保證準確。僅是本人對該行業的一些粗淺認識，可能存在著諸多不嚴謹，乃至謬誤，請以批判眼光看待。

　　問：從柔印從業者視角看，無菌包裝的具體定義和特點?

　　答：無菌包裝是以原紙為基體，與聚乙烯和鋁箔等原材料經過多道工序后復合而成，供液態產品在無菌環境下進行填充封合。加工無菌包裝盒的主要工藝為水性柔版印刷，壓痕，打孔，復合，分切等工藝。由于食品對油墨的安全要求，一般采用水性柔版印刷。柔版印刷機又分為機組式柔版印刷機和衛星式柔版印刷機。

　　① PE 防潮 ②Paper 強度和穩定性 ③ PE 黏性 ④ 鋁箔層 阻隔光線，空氣

　　⑤ PE 黏性 ⑥ modified PE 液體風味保持

　　無菌包裝相比于其他包裝方式，有哪些優點?

　　上圖示的復合結構，聚乙烯復合層能夠有效隔絕光線、氧氣和微生物，可以使液態食品在無需添加防腐劑或者冷藏的條件下，保持較長時間的無菌狀態，解決了液態奶和非碳酸飲料加工周期短，保鮮要求高，便于儲存和運輸等問題。此外，在環境保護越來越受重視的當下，無菌包裝容易回收，對環境也比較友好。

　　無菌包裝折疊紙盒從工藝上區分主要有哪幾種品類?加工工藝有什么不同?

　　無菌包裝折疊紙盒按罐裝進料方式的不同，分為卷式和片式。卷式以瑞典利樂為代表。片式無菌包裝以瑞士SIG為代表。簡單的說，就是輥型是折疊紙盒以卷筒的方式上灌裝機進行罐裝，而片式是以紙盒層疊片狀進料。

　　按照折疊紙盒設計形狀的不同，分為枕型，磚型，鉆型，冠型，屋頂型等，生產工藝上柔版印刷不會有差異，其他工序差異在于原材料厚度及表面處理，還有模切，折痕，打孔等工藝的差異。

　　枕包的生產工藝如下圖所示：

　　磚包的生產工藝如下

　　一條典型的機組式無菌包裝折疊紙盒柔印生產線主要由哪些部分組成?

　　不停機放卷單元——除塵單元——火焰處理器——進紙單元(糾偏裝置)——印刷組單元(7色，熱風干燥，自動套印系統)——張力單元1——
輪轉模切單元——印刷在線監測系統——張力單元2——不停機收紙

　　無菌包裝行業特點，客戶特征，對柔印有哪些要求?

　　下游客戶，特別是乳制品企業對無菌紙包的生產設備及生產技術，產品質量，大規模供應能力及交付的及時性有著嚴苛的標準。利樂作為行業的開拓者和罐裝標準制定者，事實上對無菌紙包的印刷和加工精度樹立了高標準的進入壁壘。

　　柔印的生產印刷速度的線速度在500-600 mpm,
對設備的套印、模切，顏色一致性的要求高。此外，在紙盒包裝這個很難做出差異化的行業中，效率和成本控制的重要性也不言而喻。因此，印刷速度和設備的穩定性就成為了決定競爭力的關鍵要素。

　　國內無菌包裝行業除了利樂之外，應用較多的機組式寬幅柔版印刷機主要是海德堡的INTRO1320,此設備的技術參數有哪些?

　　最高速度：600m/min

　　油墨系統：水性油墨

　　最大印刷寬度：1320mm

　　印版幅面范圍：330-1020mm

　　印刷紙板厚度：80g-800g/m^2

　　為什么Intro 柔印生產線適合規格固定，訂單量龐大的折疊紙盒產品?

　　Intro1320柔印機采用的版輥和網紋輥都是套筒結構，成本和操作更換幅面尺寸都相對比較經濟，快速。但是連線加工采用的輥筒壓痕和打孔刀具需要根據產品規格量身定做，而一套刀具的新購更換成本可高達百萬元人民幣。這就決定了固定規格的折疊紙盒大批量生產才能承受加工刀具的費用。Intro1320柔印生產線的年產能可高達50億包無菌包裝盒，充分發揮產能可以攤薄固定模具成本。